Digitaler Zwilling in der Produktion

Keine Produktion ist gleich - wir analysieren Ihre Situation individuell und nutzen unsere Erfahrung, um den Weg in die digitale Datenzukunft mit Ihnen gemeinsam zu gestalten. Von unseren Hardware-Partnern für die Aufnahme von Daten über unsere eigene Integrationserfahrung bis hin zu unseren Forschungspartnern im Bereich der Künstlichen Intelligenz. Wir entwickeln passend zu Ihren Anwendungsfällen den für Sie richtigen und individuellen Projektansatz. 

Wir bändigen die neue Datenflut mit Ihnen gemeinsam. Wir verstehen uns im Aufbau moderner Dateninfrastrukturen und helfen Ihnen dabei, Daten nicht nur zu sammeln, sondern auch nutzbar zu machen. Das beginnt bei einer geordneten Governance und mündet in einer stabilen und performanten Systemumgebung. Gleichzeitig unterstützen wir Sie bei der entsprechenden Aufbereitung und Visualisierung Ihrer Daten, um sie für Business Entscheidungen verfügbar zu machen. 

Unsere Wurzeln liegen in der Integration. Digitale Zwillinge bieten die Möglichkeit eigene Prozesse über Unternehmensgrenzen hinweg mit Partnern zu integrieren. Wir entwickeln die passenden, auf Industriestandards basierenden Schnittstellen (API), mit der Sie Ihre eigenen Daten ins Schaufenster stellen können, um so mit Dritten gemeinsam entweder Effizienzpotenziale zu heben oder neue digitale Services zu entwickeln. Ohne ausreichende Konnektivität zu Partner- und Kundensystemen bleiben Ihre Daten ein ungehobener Schatz.

Ein Digitaler Zwilling ist eine virtuelle Repräsentation eines physischen Objekts, wie z. B. eines Produkts, einer Maschine oder einer Anlage. Er umfasst alle relevanten Daten und Informationen des realen Gegenstücks, einschließlich:

• Geometrie (Form, Größe, Abmessungen)
• Kinematik (Bewegung, Verhalten)
• Logikdaten (Funktionsweise, Steuerung)

Der Digitale Zwilling dient als virtuelles Abbild, das den Zustand und das Verhalten des realen Objekts in Echtzeit widerspiegelt.

Der Digitale Zwilling ist ein Schlüsselkonzept der Industrie 4.0 und ermöglicht die Umsetzung wichtiger Ziele:

• Optimierung von Produktionsprozessen: Durch Simulationen im Digitalen Zwilling lassen sich Prozesse effizienter gestalten, Schwachstellen aufdecken und Verbesserungen vor der Implementierung in der realen Produktion testen.
• Frühzeitige Fehlererkennung: Sensordaten aus dem realen Objekt fließen in den Digitalen Zwilling ein und ermöglichen so die frühzeitige Identifizierung von potenziellen Fehlern und Ausfällen.
• Verbesserte Wartung: Der Digitale Zwilling liefert präzise Informationen zum Zustand und der Funktionsweise des realen Objekts, was die Wartung effizienter und prädiktiver gestaltet.

Digitale Zwillinge finden in der Fertigungsindustrie vielfältige Anwendungen:

• Prozessoptimierung: Simulation von Produktionsprozessen zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Durchlaufzeiten.
• Qualitätssicherung: Virtuelle Prüfung von Produkten auf Fehler und Abweichungen vor der Fertigung.
• Virtuelle Inbetriebnahme: Test und Optimierung von Maschinen und Anlagen in einer virtuellen Umgebung vor der realen Installation.
• Wartung: Vorausschauende Wartung durch Zustandsüberwachung und Fehlerprognose im Digitalen Zwilling.

Verschiedene Technologien ermöglichen die Realisierung von Digitalen Zwillingen:

• Industrielles Internet der Dinge (IIoT): Sensoren erfassen Daten aus dem realen Objekt und übertragen diese in den Digitalen Zwilling.
• Virtuelle Realität (VR): 3D-Visualisierung des Digitalen Zwillings für interaktive Analysen und Simulationen.
• Erweiterte Realität (AR): Überlagerung von virtuellen Informationen über das reale Objekt in der AR-Brille für Wartungs- und Reparaturarbeiten.

Die Implementierung von Digitalen Zwillingen bringt einige Herausforderungen mit sich:

• Standardisierung: Mangelnde Standardisierung von Plattformen und Kommunikationsschnittstellen kann die Interoperabilität erschweren.
• IT-Sicherheit: Schutz sensibler Daten im Digitalen Zwilling vor unbefugtem Zugriff ist essentiell.
• Zugriffsrechte: Festlegung granularer Zugriffsrechte auf Daten des Digitalen Zwillings für verschiedene Nutzergruppen.

Die Nutzung von Digitalen Zwillingen bietet der Fertigungsindustrie viele Vorteile:

• Kosteneinsparungen: Durch Effizienzsteigerung, Fehlerreduzierung und optimierte Wartung.
• Verbesserte Entscheidungsfindung: Durch datenbasierte Entscheidungen auf Grundlage von Simulationen und Analysen.
• Höhere Flexibilität: Indem die Anpassung, Konfiguration und Optimierung von Produktionsprozessen und -varianten erleichtert wird.