platbricks® Warehouse Management System

Die Auftragsverwaltung dient der informationstechnischen Erfüllung von Kundenaufträgen oder der Produktionsversorgung durch das Lager. Hierzu übernimmt das WMS über eine Schnittstelle Lieferaufträge vom ERP-System oder ermöglicht die direkte Eingabe von Aufträgen in das WMS. In Sonderfällen ermöglicht das WMS die Zusammenfassung von mehreren Lieferaufträgen zu einem Sammellieferauftrag.

Die Darstellung aller Aufträge erfolgt in Listenformen mit folgenden Merkmalen:

• Erstellungsdatum und -uhrzeit
• Status
• Bearbeitet durch
• Sortiermöglichkeit
• Dashboard für Aufträge
• Manuelle Auftragsanlage
• Prioritäten
• Detaildispositionsansicht
• Statusverfolgung

Die Lieferavisierung, also die Ankündigung der Anlieferung einer Ware vom Lieferanten an den Empfänger, umfasst mindestens den geschätzten Lagerzugangszeitpunkt, die in der Lieferung enthaltenen Bestellungen und Bestellpositionen, Material (Materialnummer, Menge) und ggf. Gewicht und/oder Volumen.

Ist das WMS mit einem ERP-System verknüpft, erfolgt bei einer Bestandsveränderung, z.B. einer Wareneingangs- oder Warenausgangsbuchung, eine entsprechende Rückmeldung an das ERP-System zur Synchronisation der Bestände.
 

Im platbricks® WMS ist eine umfangreiche Bestandsverwaltung und ein ausgeprägtes Monitoring integriert. Die aktuelle Bestandssituation kann abgerufen, ausgewertet und exportiert werden. Über das Analytics-Modul können Bestandssituation zu definierten Zeitpunkten abgerufen werden um abrechnungsrelevante Daten zu generieren.  

Die folgenden Bestandssichten sind in der Bestandsführung enthalten und können mit bestimmten Bestandsattributen und -arten belegt werden: 

• Bestand auf Platz 

• Bestand auf Handling Unit 

• Bestand auf verschachtelten Handling Units 

Chargen können aus externen Systemen oder manuell in platbricks® erstellt werden. Jede Charge kann klassifiziert und mit einem oder mehreren Chargenattributen versehen werden. Das platbricks® WMS bietet außerdem folgende Funktionen:

• Unterstützung der Rückverfolgbarkeit
• Erfassung im Wareneingang
• Rückverfolgbarkeit im Lager
• Charge als bestandstrennendes Merkmal
• Mindesthaltbarkeitsdaten und Verfallsdaten werden als Chargenattribute erfasst
• Speicherung von Seriennummern mit jedem Bestand (mit oder ohne Handling Unit)
• Seriennummernprofile können den Materialstammdaten zugeordnet werden und steuern, wann Seriennummern im Prozess erfasst werden müssen

Unter Cross-Docking versteht man die unmittelbare Bewegung von Waren vom Eingangstor zum Ausgangstor ohne Einlagerung auf Endlagerplätzen, z. B. in den Regalen. platbricks® unterstützt die unmittelbare Bewegung von Waren vom Wareneingang zum Warenausgang ohne dessen vorherige Einlagerung.

Wenn gemischte Ladeeinheiten während des Wareneingangs empfangen werden, können diese über den Leitstand oder die mobile App vereinnahmt werden. Beide Szenarien unterstützen den Empfang von gemischten Handling Units im IST-Zustand oder mit automatischer Dekonsolidierung. Auf diese Weise können die empfangenen Materialien auf separate Handling Units pro Material (oder pro Material und Charge) sortiert werden. 

Mit Dock & Yard Management werden alle ein- und ausgehenden Bewegungen vollständig administriert -  von der Verwaltung verfügbarer Zeitfenster für das Be- und Entladen, der Online-Buchung von Zeitfenstern, dem Einchecken von Ressourcen in den Hof (und aus dem Hof) und der Zuweisung zu Toren (Rampen). Yard & Dock Management umfasst Planungs- und Ausführungsaktivitäten. 

Bei der Verwendung von Doppelt- oder Mehrfachtiefen Lagerungen müssen in der Regel spezielle Strategien angewendet werden, um identische Materialien oder identische Chargen nur in einem Gang zu lagern. Dies muss bei der Einlagerung und Auslagerung berücksichtigt werden. Darüber hinaus müssen Algorithmen zur Lagerreorganisation eingerichtet werden.  

Beim Prozess der Einlagerung werden mehrere Strategien unterstützt: 

• Einlagerung auf allgemeinen Lagerplatz 
• Einlagerung auf leeren Lagerplatz 
• Zugabe zu vorhandenen Beständen auf Lagerplatz oder Handling Unit 
• Einlagerung ins Blocklager 
• Einlagerung in der Nähe des Festplatzes 
• Einlagerung direkt auf einen Festplatz 
• Einlagerung entsprechend Nachplatzfindungskennzeichen (z. B. aus einer ABC-Klassifizierung abgeleitet) 

Darüber hinaus unterstützt platbricks® Doppelspiel-Prozesse, bei denen jede Ressource so optimiert wird, dass so wenig Leerfahrten wie möglich durchgeführt werden. 

Für den Versandprozess bietet platbricks® die Möglichkeit, Etiketten für Express- und Paketdienstleister einfach zu drucken und die Sendung gleichzeitig bereits beim Dienstleister zu deklarieren. Das Generieren der Paket-Labels wird durch unseren Partner shipcloud zur Verfügung gestellt.

Der platbricks® Edge Service ist ein Dienst, der auf einem Windows-Server im lokalen Netzwerk betrieben werden kann. Der Service sorgt dafür, dass die lokalen Drucker aus der Cloud sowie von mobilen Devices erreichbar sind. Bei Nutzung des platbricks® WMS übernimmt der Service die Kommunikation mit den speicherprogrammierbaren Steuerungen über eine TCP/IP-Schnittstelle.

Außerdem wird ein eingebetteter Template-Designer mit ausgeliefert, über den sich alle Arten von Formularen an die jeweiligen Bedürfnisse anpassen lassen, z.B.:

• Etiketten für Handling Units
• Versand-Etikett
• Lieferschein
• Liefernachweis
• Frachtbrief

Für den sicheren Transport von Gefahrgütern ist es nötig, spezielle Vorkehrungen zu treffen, z.B. das Anbringen von Sicherheitskennzeichen, das Erstellen von Begleitpapieren oder die Prüfung von Mengenrestriktionen der Gefahrgüter abhängig von Transportmittel und Transportart. 

Im platbricks® WMS können für die Lagerung von Gefahrstoffen Beschränkungen eingestellt werden, um zu bestimmen, welche Materialien nebeneinander gelagert werden dürfen und welche nicht.

Die Gewichtskontrolle kommt zum Beispiel bei ein- oder ausgehenden Prozessen zum Tragen. Durch die Anbindung von Waagen an platbricks® kann geprüft werden, ob das tatsächliche Gewicht mit dem errechneten Gewicht aus den Materialstammdaten übereinstimmt. Sollten Abweichungen auftreten, können detaillierte Kontrollen durchgeführt werden.

Etiketten können für Handling Units gedruckt und mit dem Formulardesigner gestaltet werden.

Die Inventur kann im Leitstand oder per mobilem Prozess erfolgen. Dabei kann der Anwender gesteuert (durch vordefinierte Inventurlisten) werden oder manuell Inventurbelege adhoc anlegen. 

Die folgenden Inventurverfahren werden im platbricks® WMS unterstützt:

• Permanente Inventur 
• Jahresinventur 
• Stichtagsinventur 

Nachzählungen können konfigurativ an- und abgeschaltet werden ebenso wie die Integration von stichprobenartigen Testverfahren. 

Kit-Building bedeutet, dass aus mehreren Materialien ein neues Material erstellt wird. Beispielsweise können aus zwei Flaschen Shampoo und zwei Flaschen Spülung zwei Sets (Bündel) gebildet werden. Das Shampoo und die Spülung werden sehr eng aneinander gebunden. Diesen Prozess nennt man auch Kitting.

Der Zweck eines Sets besteht darin, mehrere verschiedene Materialien aus unterschiedlichen Lagerplätzen zu einem Set zusammenzufassen und an einen Kunden zu verkaufen. Der Bestand jedes Materials (auf seinem Von-Lagerplatz) wird verringert (WA-Buchung) und der Bestand des Sets (auf seinem definierten Nach-Lagerplatz) erhöht (WE-Buchung).

Zur Erleichterung des Prozesses können Stücklisten verwendet werden, um den endgültigen Sets die Komponenten zuzuordnen, die für die Zusammensetzung benötigt werden. Auch Reverse-Kitting-Prozesse werden unterstützt.

Ähnlich wie der Wareneingangs- oder Einlagerungsprozess kann auch die Kommissionierung über den Leitstand und über die mobile App durchgeführt werden. 

Ein wesentlicher Vorteil für den Einsatz von platbricks® liegt in der freien Wahl der Geräte für den jeweiligen Anwendungsfall. Daher können beispielsweise für die Kommissionierung beliebige, geeignete Geräte wie Handscanner, Tablets, Smartphones oder Handscanner eingebunden werden, während im Wareneingang oder zur Produktionsversorgung völlig andere Devices zum Einsatz kommen. Alle Geräte können einfach in platbricks® integriert werden.

Unterstützte Kommissioniermethoden sind z.B:

• Single Order Picking
• Multi Order Picking
• Pick & Pack
• Pick-by-Watch
• Pick-by-Scan
• Pick-by-Light
• Pick-by-RFID
• Pick-by-Voice

Bei Waren in Konsignation wird das rechtliche Eigentum erst dann übertragen, wenn die Materialien verbraucht sind.

Eine Konsolidierung von Aufträgen ist ebenso möglich, wie eine mehrstufige Auslagerung. Erstreckt sich die Kommissionierung zu einer Auslieferung bzw. zu einem Umlagerungsbelegs an einen anderen Standort getrennt über mehrere Lagerbereiche hinweg, werden im Rahmen der Konsolidierung die zugehörigen kommissionierten Bestände zentral zusammengeführt, z.B. anhand von Cut-Off-Zeiten, Routen etc.

Die Lagervisualisierung ermöglicht die Darstellung der Lagerstruktur und -auslastung im Leitstand. Lager bezeichnet die logische Zusammenfassung aller von dem WMS verwalteten Lagereinrichtungen, und -flächen und die damit verbundenen Transporteinrichtungen und Verkehrsflächen wie z.B. Lagerstandorte, Arbeitsplätze, Fächer, Silos usw.

Ein Lager wird in physische oder logische Lagertypen unterteilt, die sich durch ihre Lagertechnik, Organisationsform oder Funktion auszeichnen. Ein Lagertyp kann wiederum in logische oder physische Lagerbereiche unterteilt werden. Zu einem Lagerbereich können mehrere Lagerplätze mit gleichen Eigenschaften zusammengefasst werden. Ein Lagerplatz beschreibt außerdem eine bestimmte Stelle im Lagerbereich, an der ein Materialbestand liegt oder gelagert werden kann.

Leergut und Ladungsträger können auf Kontoebene verwaltet und mit allen Partnern (Kunden, Lieferanten und Spediteuren) entlang der Lieferkette abgerechnet werden. 

Der Zugriff auf die platbricks®- Plattform erfolgt typischerweise über einen Webbrowser oder eine mobile App. Beim webbasierten Zugriff verbindet sich der Nutzer mit dem platbricks®- Leitstand.

Der Leitstand ist der Ausgangspunkt für alle Prozesse und Aktivitäten in platbricks®. Hier werden alle wesentlichen Einstellungen, die für die logistischen Prozesse relevant sind, vorgenommen. Darüber hinaus bietet der Leitstand einen Überblick über alle hinterlegten Stammdaten und Konfigurationseinstellungen. 

Das User Interface ist immer gleich aufgebaut und folgt gewisser Grundlogiken: 

• Die Startseite enthält erste KPIs (werden gemeinsam mit dem Auftraggeber definiert) 
• Die Menüführung (linke Menüleiste) basiert auf folgender Hierarchie: Firma, Standort, Funktionsbereiche (bspw. Wareneingang), Funktionen (bspw. Anlieferungen suchen); dabei ist die Menükonfiguration komplett individuell einstellbar 

Bei der Lieferrückmeldung können verschiedene Status fortgeschrieben werden, die ggf. an das ERP-System übermittelt werden, um Folgeprozesse einzuleiten (z.B. Rechnungsdruck).

Mögliche Status können sein:

• „Kommissionierung beendet“
• „Packvorgang beendet“
• „Verladung beendet“

(Mehr)Mandantenfähigkeit bedeutet, dass mehrere Mandanten (z.B. Kunden eines Logistikdienstleisters) unabhängig voneinander das WMS bedienen können. Die Datenbestände für jeden dieser Mandanten werden vollständig unabhängig voneinander gepflegt.

Dies gilt nicht nur für die Bestandsdaten, sondern auch für die die Lieferanten- und Kundendaten, die Benutzerverwaltung, die Lagervorschriften, die Lagerprozesse, die Verrechnung von Logistik- und anderen Dienstleistungen oder eine Zuordnung von Lagerbereichen zu Mandanten.

Mehrlagerfähigkeit meint die Unterstützung von mindestens zwei räumlich und organisatorisch getrennten Lagerstandorten durch ein WMS - was mit platbricks® möglich ist. Hierbei gibt es eine Bestandsübersicht pro Lagerstandort und eine Übersicht des Gesamtbestands aller Lagerstandorte. Zwischen den einzelnen Standorten können Nachschub oder eine Konsolidierung zwischen den einzelnen Standorten durchgeführt werden.

Mindesthaltbarkeitsdaten und Verfallsdaten werden als Chargenattribute erfasst.

Eine weitere Form der Umlagerungen stellen die Nachschübe dar. Nachschubregeln können konfigurativ gepflegt oder per Massenupload angelegt werden. Nachschubjobs können konfigurativ gepflegt werden, sodass geregelte Lageraufgaben angelegt werden und gezielt abgearbeitet werden können. 

Die Packstückoptimierung ist eine Funktion, die unter bestimmten Restriktionen ein Packstück zusammenstellt, beispielsweise wenn ein bestimmtes Gewicht nicht überschritten werden darf oder der vorhandene Raum einer Verpackungseinheit optimal ausgenutzt werden soll.

Die Packstückoptimierungs-Algorithmen von platbricks® wurden zusammen mit dem Fraunhofer Institut entwickelt. Sie unterstützen z.B. verschachtelte Materialien und diagonale Positionen.

Weitere Funktionen sind:

• Zusammenfassung von Einheiten zum Schutz und Transport sowie zur Kostenoptimierung
• Unterstützung zur Berechnung des optimalen Ladehilfsmittels
• Zusammenstellung von Packstücken unter bestimmten Restriktionen (z.B. Gewicht, Volumen, Transportkosten etc.)

Bei der Integration mit einem ERP oder MES können die für die Produktion benötigten Waren mit der Produktionsversorgungsmodul von platbricks® bereitgestellt werden.

platbricks® unterstützt die Qualitätsprüfung basierend auf hinterlegten Regeln, z.B. stichprobenhafte Prüfung. Dabei können die Regeln entweder in platbricks® direkt oder über ein angebundenes Drittsystem eingespielt bzw. in diesem durchgeführt werden.

Die Qualitätsprüfung kann in den Wareneingangsprozess integriert werden oder im Anschluss an die Wareneingangsbuchung erfolgen. Bestände, die sich in der Qualitätsprüfung befinden, stehen für die Disposition bis zur Freigabe nicht zur Verfügung.

Jeder (Lager-)Auftrag hat eine geplante Dauer, um eine einfache Vorhersage der Arbeitsbelastung zu ermöglichen. Das Anfangs- und Enddatum jedes Auftrags wird nachverfolgt, sodass alle Arten von Analysen mit den aufgezeichneten Daten durchgeführt werden können. 

Als gesonderte Form des Wareneingangs bildet das platbricks® WMS ebenfalls ein Retourenmanagement ab. In diesem können im Wareneingang Retouren erfasst, kategorisiert, typisiert und analysiert werden. Anschließend kann auf Basis von konfigurierbaren Regelwerken der Folgeprozess automatisch angestoßen werden.

Das platbricks®- Inventarmodell erlaubt die Speicherung von Seriennummern mit jedem Bestand (mit oder ohne Handling Unit). Seriennummernprofile können den Materialstammdaten zugeordnet werden und steuern, wann Seriennummern im Prozess erfasst werden müssen. 

Das Slotting und die Lagerorganisation stellen sicher, dass die Materialien am richtigen Lagerplatz platziert werden, um eine möglichst effiziente Lagertätigkeit zu ermöglichen. Mit erweiterten Analysefunktionen erstellt platbricks® automatisch Umlagerungsvorschläge. Der Benutzer kann entscheiden, ob die Vorschläge automatisch in Lagerbewegungen umgewandelt werden, oder ob vorab Anpassungen erforderlich sind. Um das tatsächliche Lagerlayout widerzuspiegeln, können verschiedene Randbedingungen gepflegt werden. 

Die wichtigsten Funktionen nachfolgend noch einmal im Überblick:

• Planungsfunktion zur automatischen Ermittlung von Lagerplätzen für Güter
• Ermittlung von Vorschlägen zur Einlagerung anhand von Material- und Verpackungsdaten
• Ermittlung von Lagerplätzen durch Ausführen einer ABC-Analyse
• Vergleich von Soll-Daten mit den Ist-Daten der Bestandssituation und ggf. Einleitung von Umlagerungsprozessen
• Unterstützung zur Bestimmung optimaler Lagerplätze für die Güter

Das platbricks® WMS kann unter anderem die Stammdaten verwalten. Diese Liste ist nicht vollständig, soll aber einen Überblick über die verschiedenen Daten geben. Alle Stammdaten sind im Leitstand konfigurierbar:

• Bereiche, Lagerplätze, Handling Units, Bestandsarten
• Materialstammdaten (Nummer, Name, Charge, Basismengeneinheit, Seriennummer, Stücklisten, Eigentümer, ...)
• Mitarbeiterstammdaten (Benutzer, Rollen, Gruppen, Queues)
• Gerätestammdaten (Drucker, Scanner, Smartphones, ...)
• Geschäftspartner-Stammdaten (Partnernummer, Rolle, Firma)

Ein Staplerleitsystem ist ein System zum effizienten Ressourcenmanagement durch Fahrzeug- oder Flurförderzeugdisposition und -führung. Der Stapler wird vom System genau wie ein anderes Fördersystem betrachtet.

Die gesamte Transporthistorie ist über Anlieferungen (Wareneingänge in einem Standort) in einem Standort bzw. Auslieferungen (Warenausgänge aus einem Standort) jederzeit nachvollziehbar. Dokumente können an die Belege angehängt werden. Anlieferungen und Auslieferungen dienen nicht nur der Transporthistorie, sondern gleichzeitig auch der Planung. Sie bilden also den Logistikplan sowie die Abrufe und Abrufe.

Die Anlieferungen können entweder manuell im Leitstand erstellt, als Datei (z. B. csv) hochgeladen oder von Drittsystemen übermittelt werden. Alle Buchungen im Zusammenhang mit einer Anlieferung können nachverfolgt und an jedes angeschlossene System, z. B. SAP oder ein Drittsystem, gemeldet werden. Damit sind alle Bestände in Echtzeit für die Auftragserfassung verfügbar.

Ein Transportauftrag enthält folgende Informationen:

• Transportauftragsnummer
• Von-Lagerplatz
• Von-HU
• Nach-Lagerplatz
• Nach-HU
• Prozesstyp
• Status
• Anlagezeitpunkt
• Quittierungszeitpunkt
• Ausführender User

Von Umbuchung wird in platbricks® dann gesprochen, wenn Materialien auf andere Materialien gebucht werden, z.B. Set-Bildungen, oder wenn Änderungen an einem bestimmten Bestand eines Materials (Umtypisierung) vorgenommen werden, z.B. Änderung der Bestandsart oder des Eigentümers.

Umbuchungen und Umlagerungen werden in platbricks® dokumentiert und können auch via mobiler Applikation durchgeführt werden.

Lagerbewegungen bzw. Umlagerungen innerhalb eines Standortes können über interne Lageraufträge manuell, über konfigurierbare Regelwerke automatisch oder aus Fremdsystemen extern angelegt werden. 

Umlagerungen zwischen Standorten (z.B. Außenlager und Standort) können über Umbuchungsbelege gesteuert werden. Diese können ebenfalls entweder manuell im Leitstand, automatisch über konfigurierbare Regelwerke oder extern aus Fremdsystemen angelegt werden. Zudem können einzelne Bestände, als auch ganze Lagereinheiten zusammen umgelagert werden. Änderungen/Umbuchungen von Materialien auf andere Materialien können über das Zusatzmodul VAS erfolgen.  

Eine Umbuchung kann auch via mobiler Applikation durchgeführt werden. 

VAS-Aufträge (Value Added Services) dienen der Planung und Durchführung von wertschöpfenden Dienstleistungen, wie Kitting, Reverse Kitting, Etikettierung, Druck, Reparatur usw. Die Zeiterfassung und die logistischen Aktivitäten sind vollständig in platbricks® integriert. Manche VAS-Aufträge, z.B. beim Kitting, unterliegen einer Stückliste. Diese kann in platbricks® verwaltet werden.

Im platbricks® WMS ist eine einfache und flexible Erweiterung von weiteren VMI-Standorten im Self Service (auch international) möglich. Pro Kunde gibt es eine eigenständige Parametrisierung der Nachschubregeln, sodass sich der Automatisierungsgrad erhöht und die Prozesskosten signifikant sinken. Der Any-Device-Ansatz ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher mobiler Devices und Wearables und standardisierte Schnittstellen erlauben die nahtlose Integration in SAP und Navision. Durch die umfangreiche Rollen- und Rechteeinstellungen können individuelle Zugriffsmöglichkeiten gesteuert werden

Bei der Vereinnahmung werden Lieferavis, begleitende Papierbelege (z.B. Lieferschein) und tatsächlich angelieferte Ware miteinander verglichen und gebucht. Hiermit wird im WMS der Bestand angelegt.

Nachdem die Waren kommissioniert wurden, können sie auf dem Packplatz für die Verladung und den Warenausgang vorbereitet werden. Das Verpacken der Ware erfolgt auf der Basis von Lieferdaten und/oder Materialstammdaten. Manuelle Anpassungen können jederzeit vorgenommen werden. Der Prozess kann bei Bedarf auch über die mobile App abgebildet werden. 

Im Verpackungsdialog kann eine Vielzahl von Funktionen ausgeführt werden. Zum Beispiel können per „Drag and Drop“ oder über das Verpacken per Scan in unterschiedlichen Verfahren Handling Units und Materialien verschoben werden, um diese für den Warenausgang vorzubereiten. Auch ist es möglich, Lieferscheine, Rechnungen oder Etiketten für Kurier-, Express- und Paketdienstleister zu drucken. Bei Bedarf können über die Benutzeroberfläche des Leitstandes auch individuelle Verpackungsanweisungen an die Mitarbeiter weitergegeben werden.  

Für den Versandprozess bietet platbricks® die Möglichkeit, Etiketten für Express- und Paketdienstleister einfach zu drucken und die Sendung gleichzeitig bereits beim Dienstleister zu deklarieren. Das Generieren der Paket-Labels wird durch unseren Partner shipcloud zur Verfügung gestellt. Neben shipcloud ist es auch möglich, weitere Sendungsplattformen (z.B. ProLogis für den Speditionsversand) anzubinden.

Wenn Waren verschrottet werden müssen (aus verschiedenen Gründen, z. B. weil sie abgelaufen sind oder für andere Prozesse verwendet werden), wird dies von platbricks® unterstützt. Das System hilft bei der Dokumentation des Prozesses und kann bei Bedarf ein Vier-Augen-Prinzip erzwingen.